一個完整的塑膠件從開始注塑到制作完成要經過很多道工序，如果該塑膠件在注塑成型后，與預定的產品質量標準（檢驗標準）有一定的差異，因而不能滿足下一道工序的要求，需要重新返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中出現了問題，也是我們通常所說的品質問題。影響注塑產品品質的因素有很多，具體有哪些呢？

新鄉市仲達塑膠電子有限公司作為專業的注塑加工廠家，在注塑加工這方面經驗豐富，下面就是其總結的能夠影響注塑產品品質的五大原因：

1、注塑設備的原因

A、加料控制系統不正常；

B、料斗縮頸部分堵塞，進料不暢；

C、料斗進料中斷、不連續；

D、塑化容量不足，塑化質量差；

E、原料加入量不足；

F、注射周期反常。

2、注塑溫度的原因

A、模溫不足；

B、噴嘴溫度過低；

C、料筒溫度過低；

D、模溫控制系統異常

E、電路系統異常，包括：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統。

3、注塑模具的原因

A、排氣系統不良；

B、澆口直徑過?。?/p>

C、噴嘴規格過?。?/p>

D、澆口數量不足；

E、澆口位置設置不合理；

F、流道過長過?。?/p>

G、冷料穴容量過小或數量不足；

H、模具不合理造成注塑周期性異常。

4、注塑壓力的原因

A、注射速度太低，注射過慢；

B、注射時間不足；

C、注射壓力不夠；

D、注射保壓時間不夠；

E、注射過程中壓力損失過大；

F、充模速率不均勻；

G、型腔內熔料流中斷；

H、注塑壓力造成注射周期性異常。

5、原料的原因

A、材料的流動性差；

B、再生料應用不當；

C、材料本身的質量不合格；

D、原料物性表與原料不對應；

E、原料的選擇出現問題。

以上就是仲達總結的注塑加工過程中常見的問題的來源，如果您想了解這些問題的避免方式和解決辦法，也可直接撥打新鄉市仲達塑膠電子有限公司電話進行詳詢，